預(yù)煮機(jī)械與設(shè)備的分類
般可分為間歇式和連續(xù)式兩大類。間歇式有預(yù)煮槽和夾層鍋等,連續(xù)式可分為鏈帶式和螺旋式兩種,鏈帶式則有刮板帶式和斗槽帶式,螺旋式有水平的和傾斜的兩種。
夾層鍋分類及結(jié)構(gòu)
夾層鍋又叫雙層鍋或雙重釜等,常用于物料的燙漂、預(yù)預(yù)煮、調(diào)味料的配制及煮制一些濃縮產(chǎn)品。按深度可分為淺型、半深型和深型。按結(jié)構(gòu)有固定式和可傾式。可傾式夾層鍋如圖3-8所示,主要由鍋體3、填料盒1、冷凝水排出管2、進(jìn)汽管5、壓力表6、傾覆裝置7及排料閥4等組成。鍋體用軸頸裝在支架兩邊的軸承上,軸頸是空心的,蒸汽管從這里伸入夾層中,周圍加隔熱填料。冷凝水從夾層最底部排出。傾覆裝置上有手輪和蝸輪蝸桿,蝸蝸輪與軸頸固接,當(dāng)搖動(dòng)手輪時(shí),可將鍋體傾倒和復(fù)原,用以卸料。固定式夾層鍋(圖3-9)由鍋體5、冷凝水排除閥4、排排料閥3、進(jìn)汽管2及鍋蓋1組成,因冷凝液排除閥安在殼體上,冷凝液不能完全排出。排料閥在底部,對(duì)液態(tài)物料的出料比較方便。當(dāng)鍋的容積大于500L或用作加熱黏性物料時(shí),夾層鍋常帶有攪拌器,如圖3-10所示。攪拌器的葉片有槳式和錯(cuò)式,轉(zhuǎn)速一般為10~20r/min
鏈帶式連續(xù)預(yù)煮機(jī)
如圖3-11所示,它主要由鋼槽、刮板、蒸汽吹泡管、鏈帶和傳動(dòng)裝置等組成。外殼與鋼槽為一體,刮板焊接在鏈帶上,鏈帶背面有支撐。為了減少運(yùn)行中的阻力,刮副板上有小孔。壓輪使鏈板從水平過渡到傾斜狀態(tài)。壓輪和水平部分的刮板均在煮槽內(nèi)。煮槽內(nèi)盛滿水。作業(yè)時(shí)水由送人蒸汽吹泡管的蒸汽進(jìn)行加熱,物料從進(jìn)料斗隨鏈帶移動(dòng),并被加熱預(yù)煮,最后送至末端,由卸料斗排出。蒸汽吹泡管上開有小孔,靠近料口端孔多,靠出料口端孔少,以使物料進(jìn)入后迅速升高到預(yù)煮溫度。為防止蒸汽直接沖擊物料,小孔的出口主要面向兩側(cè),這樣還可加快槽內(nèi)水的循環(huán),水溫比較均勻。艙口是為了排水排污用的。槽底有一定的傾斜,艙口端較低。倘若物料在入口處受污染,還可以進(jìn)一步在預(yù)煮過程中清洗和殺菌,艙口蓋必須密封,同時(shí)應(yīng)便于打開。溢流管是保持水位穩(wěn)定用的。預(yù)煮時(shí)間由調(diào)速電機(jī)或更換傳動(dòng)輪調(diào)節(jié)鏈板速度來控制。煮槽上面有槽蓋,蓋在煮槽邊緣的水封槽內(nèi),以防蒸汽泄漏。這種設(shè)備的特點(diǎn)是能適應(yīng)多種物料的預(yù)煮,不論物料形狀是否規(guī)則和在水中處于何種狀態(tài)均可使用。物料經(jīng)預(yù)煮后機(jī)械損傷少,其缺點(diǎn)是清洗困難,維修不便,占地面積大
螺螺旋式連續(xù)預(yù)煮機(jī)
如圖3-12所示,它由殼體8、篩篩筒5、螺旋4、蓋和卸料裝置等組成。篩筒裝在殼體內(nèi),螺旋在篩筒中心軸上,篩筒浸沒在水中,蒸汽從進(jìn)氣管通過電磁閥分幾路從殼體底部進(jìn)入機(jī)內(nèi)直接對(duì)水加熱。中心軸由電機(jī)和變速裝置傳動(dòng)。從溢水口溢出的水用泵送到儲(chǔ)存槽內(nèi),再回流到預(yù)煮機(jī)中使用。作業(yè)時(shí)物料經(jīng)進(jìn)料口2落到篩筒內(nèi),通過螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)將物料送至出料轉(zhuǎn)斗10中卸出,物料在通過篩筒時(shí)被加熱預(yù)煮。預(yù)煮時(shí)間由螺旋轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),蓋由提升裝置開啟。這種煮制設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,運(yùn)行平穩(wěn),進(jìn)料、預(yù)煮溫度和時(shí)間及用水等操作能自動(dòng)控制,在國(guó)內(nèi)外大中型罐頭廠廣泛應(yīng)用。缺點(diǎn)是對(duì)物料品種的適應(yīng)性較差,充填系數(shù)較低,只達(dá)50%左右。在進(jìn)料處由于物料上浮使螺旋中的填充系數(shù)較低,只達(dá)50%左右。
溢流煮漿機(jī)
如圖3-13所所示,由五個(gè)煮漿罐、連接管、閥閥門、水泵、生漿罐和熟漿罐等組成。封閉罐上設(shè)有進(jìn)出料口,罐內(nèi)裝有蒸汽管道。該機(jī)用于豆?jié){的殺菌和去腥味。作業(yè)時(shí)用泵將生豆?jié){送入第一煮漿罐內(nèi),通入蒸汽加熱,第一罐漿滿后,從其上口溢到第二煮漿罐內(nèi),如此逐級(jí)溢流并升溫,平均每罐升溫10℃以上,進(jìn)口40℃,出口90℃,處理量與溫度均能自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)單,連續(xù)作業(yè),蒸汽耗量小。煮制能力為15000kg/h,是較理想的煮制設(shè)備。